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          球墨鑄鐵管生產

          球墨鑄鐵管生產流程

          時間:2015-05-24
          1.高爐燒水。
          2.鐵水電爐調質。精制低磷低硫的鐵水,并確保鐵水的碳,磷和硫等元素的含量符合要求。中頻電爐在調質過程中通過先進的分析和完善的工藝控制,保證鐵水成分穩定。
          3.鐵水球化。電爐生產的鐵水加入球化劑進行球化處理,調整成分以達到工藝要求。每一爐鐵水都要經過光譜儀進行成分分析,使鐵水完全符合離心澆鑄的要求。
          4.制芯。
          5.離心澆鑄。采用水金屬工藝進行離心澆鑄。電爐融化后的1360℃左右的鐵水被連續地澆進高速旋轉的管模中,并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。
          6.稱重。
          7.退火。指的是將球墨鑄鐵管緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除殘余應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細化晶粒,調整組織,消除組織缺陷。
          8.噴鋅。為使球墨鑄鐵管耐腐蝕性更進一步增強,需在管子的外表面進行噴鋅處理。采用金屬鋅噴涂,材質為含鋅量99%以上的金屬鋅。為保證噴鋅的質量,應在熱處理工序完成后,管體本身還有一定溫度時進行噴鋅。
          9.整圓與打磨。
          10.水壓試驗。按照國際ISO標準對每一根球墨鑄鐵管進行水壓測試,一旦發生滲漏,該鑄管立即報廢,所有的鑄鐵管不焊補,不膠補。
          11.水泥內涂。
          12.養生。創造適當的溫度和濕度,使水泥強度不斷增長。
          13.瀝青噴涂:內涂養生后的噴鋅球墨鑄鐵管加熱后,由瀝青外涂機在高壓下噴涂進口瀝青漆,增加球墨鑄鐵管的防腐能力。
          14.球墨鑄鐵管成品。

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